Optimisez le transfert par spire
TIM, la solution innovante pour le transfert par spire
Transfert par spire : une solution mécanique fiable pour maîtriser vos flux matière
Dans l’industrie des produits en vrac, la stabilité du flux conditionne la performance des équipements en aval. Le transfert par spire s’impose comme une technologie mécanique robuste pour déplacer poudres, granulés ou broyés de manière continue et maîtrisée. Fournisseur de solutions dédiées à la plasturgie, TIM développe des systèmes capables d’intégrer stockage, dosage et conditionnement dans une architecture cohérente.
Sommaire :
- Garantir un flux régulier sans dégrader la matière transportée
- Des avantages opérationnels concrets pour les ateliers de plasturgie
- Par pneumatique ou par spire, deux méthode de convoyage pour des process variés
- TIM, une expertise complète du transfert par spire en plasturgie
- Une technologie particulièrement pertinente en plasturgie
- Du transfert plastique aux installations clés en main
Garantir un flux régulier sans dégrader la matière transportée
Un système de convoyage n’a de valeur que s’il combine stabilité du débit et respect du produit. Le transfert par spire répond à ces deux exigences en s’appuyant sur un principe mécanique simple, mais précis.
Un convoyage progressif basé sur la rotation contrôlée d’une spire
Le transfert par spire repose sur un ressort hélicoïdal, fabriqué en acier ressort traité pour optimiser sa résistance et sa souplesse. Entraînée par un moteur, la spire tourne à l’intérieur d’un tube et crée un anneau de matière qui progresse de façon continue. La vitesse de rotation, pouvant atteindre 1500 tours par minute selon les configurations, détermine directement le débit massique.
Contrairement à un transport pneumatique, la matière n’est pas mise en suspension dans un flux d’air. Elle avance mécaniquement, en contact avec la spire, ce qui limite la fragmentation des granulés et la génération de fines. Le convoyage s’effectue en circuit étanche, depuis une trémie, un silo ou une station de vidange big bag jusqu’au point d’utilisation, sans émission de poussière.
Les tubes, disponibles en polyamide blanc, en inox ou en version anti-abrasion, s’adaptent aux contraintes chimiques ou mécaniques des produits transportés. Leur rayon de courbure, compris entre 1,5 et 3 mètres, permet d’épouser les contraintes d’implantation tout en conservant la continuité du flux.
Une solution adaptée à des débits élevés et à des configurations complexes
Le transfert par spire couvre une large plage de débits, de 30 kg/h à plus de 12 tonnes par heure selon le diamètre choisi, allant de 43 à 110 mm. Les longueurs unitaires peuvent atteindre 20 mètres, et les installations peuvent être connectées en relais pour franchir des distances importantes.
Cette modularité autorise des implantations en horizontal, en incliné ou en vertical, ce qui facilite l’intégration dans des ateliers existants. La faible consommation énergétique, par exemple autour de 2,2 kW pour 5000 kg/h sur 6 mètres, contribue à maîtriser les coûts d’exploitation.
Des avantages opérationnels concrets pour les ateliers de plasturgie
Au-delà du principe technique, le transfert par spire apporte des bénéfices mesurables en exploitation.
Une implantation souple et rapide à ajuster
Le caractère flexible et cintrable du système autorise un contournement des obstacles sans nécessiter une refonte complète de l’implantation. L’absence de réseaux d’air sous pression simplifie la mise en place et réduit les contraintes structurelles. Le montage rapide et le démontage facilité améliorent la maintenabilité.
Une homogénéisation naturelle du mélange pendant le transfert
Le mouvement hélicoïdal favorise un brassage léger du produit au cours du transport. Lorsque des matières de densité ou de granulométrie différentes sont associées, cette action mécanique contribue à maintenir l’homogénéité du mélange, réduisant les risques de ségrégation avant l’arrivée en trémie.
Une amélioration des conditions de travail et de la propreté
Au-delà de la performance purement technique, le transfert par spire influence directement l’environnement de travail.
Le circuit étanche limite les envols de poussières et protège les produits de l’humidité ambiante. Cette caractéristique est particulièrement importante pour des matières préalablement séchées, dont l’humidité doit rester contrôlée afin d’éviter toute dégradation des propriétés mécaniques ou d’aspect. En réduisant la mise en suspension de particules fines, le système contribue à maintenir un environnement plus sain pour les équipes.
Le niveau sonore généralement inférieur à 80 dB participe à la limitation des nuisances acoustiques en atelier, notamment par comparaison avec certains systèmes pneumatiques nécessitant compresseurs ou turbines. Cette réduction du bruit améliore le confort global et facilite la communication entre opérateurs.
Par ailleurs, l’automatisation du transfert diminue fortement les manutentions manuelles de sacs ou de bacs intermédiaires. Moins de port de charges, moins de manipulations répétitives et moins d’interventions correctives sur des pontages imprévus réduisent les risques de troubles musculosquelettiques. L’ergonomie des postes s’en trouve améliorée, avec des circulations plus fluides et une organisation plus lisible des flux matière.
Ainsi, le transfert par spire ne se limite pas à déplacer un produit d’un point A à un point B. Il participe à une approche QHSE globale, où performance industrielle et qualité de vie au travail avancent de manière cohérente.
Par pneumatique ou par spire, deux méthode de convoyage pour des process variés
Le choix d’un mode de convoyage influence directement la stabilité du flux matière, la consommation énergétique et la qualité du produit transporté. Transfert pneumatique et transfert par spire sont deux technologies complémentaires selon les contraintes de débit, de distance et de sensibilité de la matière.
| Critère d’analyse | Transfert pneumatique | Transfert par spire |
| Principe de fonctionnement | la matière est transportée par un flux d’air sous pression ou en dépression, ce qui implique une mise en suspension des particules dans le réseau | la matière progresse mécaniquement dans un tube grâce à la rotation d’une spire, créant un déplacement continu sans mise en suspension |
| Consommation énergétique | la production d’air comprimé génère une consommation électrique importante, surtout sur longues distances | la motorisation est directement liée au débit souhaité, avec une consommation généralement plus faible à débit équivalent |
| Intégrité du produit | les granulés peuvent subir des chocs et générer des fines en raison des vitesses élevées et des changements de direction | le déplacement progressif limite la fragmentation et préserve la forme ainsi que l’homogénéité des mélanges |
| Gestion des poussières | le système est étanche, mais peut nécessiter une filtration performante en fin de ligne | le circuit est fermé et étanche, sans mise en suspension d’air, ce qui réduit naturellement les émissions |
| Protection contre l’humidité | l’air utilisé peut introduire de l’humidité si le réseau n’est pas parfaitement maîtrisé | le transport mécanique protège la matière de l’humidité ambiante, avantage important pour les produits séchés |
| Bruit en fonctionnement | les compresseurs et turbines peuvent générer un niveau sonore élevé | le niveau sonore reste généralement inférieur à 80 dB selon les configurations |
| Implantation | nécessite un réseau d’air dimensionné, des séparateurs et des filtres | système flexible et cintrable, s’adaptant facilement aux contraintes d’implantation |
| Maintenance | implique l’entretien des compresseurs, filtres et réseaux d’air | maintenance centrée sur la spire, le tube et la motorisation, avec démontage simplifié |
Le transfert pneumatique reste ainsi pertinent pour certaines longues distances ou pour des installations centralisées spécifiques. En revanche, le transfert par spire offre un compromis particulièrement équilibré entre maîtrise énergétique, respect de la matière et stabilité du débit, notamment en plasturgie où la régularité du flux influence directement les performances des machines en aval.
TIM, une expertise complète du transfert par spire en plasturgie
Fort de plusieurs décennies d’expérience, TIM propose une gamme d’alimentateurs mécaniques flexibles capables de répondre à plus de 95 % des applications de transfert de poudres et granulés en plasturgie.
Une expérience éprouvée du convoyage mécanique
Depuis le développement industriel de la spire flexible au début des années 1960, la technologie Transitube a été progressivement optimisée pour répondre aux exigences de la transformation plastique. L’expérience accumulée dans différents secteurs industriels a permis d’affiner les choix de profils de spire, de diamètres de tubes et de puissances moteur selon les comportements matière.
La gamme actuelle couvre des diamètres de 43 à 110 mm (types 30, 39, 53, 70, 80, 100), avec des vitesses de rotation pouvant atteindre 1500 tours par minute selon l’application. Les débits s’échelonnent de quelques dizaines de kilogrammes par heure jusqu’à 12 tonnes par heure, ce qui permet d’adapter précisément la solution aux cadences machine.
Un dimensionnement fondé sur l’analyse précise des besoins
Chaque projet débute par l’étude des caractéristiques matière et des contraintes d’implantation. Les profils de spire, qu’ils soient plats, ronds, carrés ou à brosses, sont sélectionnés selon la granulométrie, la densité apparente et la sensibilité du produit à la fragmentation.
La souplesse du système constitue un atout majeur. Les tubes en polyamide blanc, en inox ou en version anti-abrasion peuvent être cintrés avec un rayon de courbure compris entre 1,5 et 3 mètres. Une longueur unitaire jusqu’à 20 mètres est possible, et des alimentateurs peuvent être raccordés en relais pour franchir des distances supérieures sans perte de performance.
La motorisation double bride assure un entraînement stable de la spire. Le démontage rapide facilite les opérations de maintenance ou de nettoyage, notamment lors des changements de matière.
Des systèmes robustes et compatibles avec les périphériques machine
Les alimentateurs par vis flexible s’intègrent harmonieusement avec les broyeurs, sécheurs, doseurs, colorateurs ou systèmes de transport pneumatique existants. Leur conception modulaire autorise des évolutions ultérieures sans remise en cause complète de l’installation.
Le transport s’effectue en circuit étanche, sans émission de poussière et avec protection contre l’humidité ambiante. Cette configuration est particulièrement pertinente pour les matières séchées ou déshydratées qui ne doivent pas être exposées à l’air comprimé.
Les versions antistatiques renforcent la sécurité en environnement poussiéreux, et la qualification ATEX en conception et en atelier permet l’implantation en zones classées 20, 21 et 22 en intérieur.
Une technologie particulièrement pertinente en plasturgie
Dans le domaine spécifique de la plasturgie, la régularité du flux matière influence directement la stabilité des presses à injecter, des extrudeuses et des lignes de soufflage. Le transfert par spire constitue alors un maillon stratégique.
Un transport fiable des matières plastiques de bonne coulabilité
Les résines à bonne coulabilité, telles que le polypropylène, le polyéthylène haute ou basse densité, le polyamide, le polystyrène cristal ou encore les dry blends à base de PVC, se prêtent naturellement au convoyage par vis flexible. Sous forme de granulés, ces produits avancent sans difficulté particulière et sont généralement transportés sans dispositif de dévoûtage complémentaire.
La régularité du débit contribue à stabiliser l’alimentation des trémies machine et à limiter les variations de plastification. L’intégrité des granulés est préservée, ce qui facilite la répétabilité des cycles d’injection ou d’extrusion.
La maitrise des produits de mauvaise coulabilité grâce à l’extraction adaptée
Certaines matières présentent un comportement plus complexe. Les poudres fines comme le talc, le carbonate de calcium, le dioxyde de titane ou les PVC plastifiés peuvent générer des phénomènes de voûtage sous silo. Les compounds élastomères ou les broyés de film peuvent également perturber l’extraction.
Pour ces applications, TIM associe le transfert par spire à un dévoûteur-extracteur de type ZFP. Cette trémie à fond plat équipée d’aubes souples ou semi-rigides assure une extraction régulière du produit. L’extracteur permet d’obtenir un dosage à débit variable, avec une précision pouvant atteindre 0,5 à 3 % selon la nature des matières.
Couplé à un alimentateur mécanique flexible de la série PV, le système transporte ensuite le produit vers son point de chute, dans une plage de débit pouvant atteindre 6000 kg/h. Cette architecture modulaire peut être intégrée dans un carrousel de dosage volumétrique multi-produits, ce qui facilite la gestion des formulations complexes.
Du transfert plastique aux installations clés en main
Au-delà du seul convoyage mécanique, TIM développe une approche globale du flux matière. Le transfert par spire s’inscrit dans un ensemble plus large intégrant :
- une alimentation pneumatique, en configuration individuelle ou centralisée selon l’organisation de l’atelier, afin d’optimiser la distribution vers plusieurs points de consommation ;
- des systèmes de mélange destinés à homogénéiser résines vierges, additifs et broyés, en maintenant la cohérence des formulations ;
- des dispositifs de dosage et de pesage assurant une précision adaptée aux exigences qualité des pièces techniques ;
- des solutions de coloration intégrées au process, pour maîtriser la constance des teintes et limiter les variations entre lots ;
- des équipements de broyage, de transport par bandes et de recyclage interne, permettant de réintroduire les rebuts dans le flux de production ;
- des installations complètes livrées clé en main, de l’étude à la mise en service, avec une cohérence technique entre extraction, transfert et conditionnement.
Cette capacité à associer transfert par spire, extraction, dosage et conditionnement permet de concevoir des lignes cohérentes et évolutives. Le flux matière n’est plus une succession d’équipements indépendants, mais un système intégré dimensionné pour la performance industrielle durable.
Pour évaluer la pertinence d’un tel système dans votre configuration actuelle, un échange technique permet d’identifier rapidement les points d’optimisation possibles. Contactez les équipes TIM afin d’analyser vos contraintes de débit, de distance et de comportement matière, et dimensionner une solution réellement adaptée à votre process.
Pour plus d’informations :
Transfert par spire
Transfert pneumatique plasturgie
Transfert pulverulent
CACO3
TIO2
Granules plastiques