Découvrez notre offre de devouteur

Sommaire :

• Les caractéristiques clés d’un dévoûteur
• Le dévoûteur-extracteur, une solution complète pour vos silos et trémies
• Des équipements industriels intégrés
• Le dosage et le pesage : la précision au service de la formulation
• TIM, l’expertise dédiée à la plasturgie
• Notre offre de services

Les caractéristiques clés d’un dévoûteur

Le dévoûteur constitue un équipement indispensable dans les industries manipulant des poudres, granulés ou matières collantes. Sa fonction principale consiste à faciliter l’extraction mécanique des matières stockées, tout en limitant les risques de blocage causés par la formation d’agglomérats, de ponts ou de voûtes à l’intérieur du silo. En maintenant la fluidité des produits, le dispositif contribue directement à la continuité et à la stabilité des opérations, facteurs déterminants pour la qualité et la productivité.

Plusieurs méthodes permettent de garantir un flux régulier. Le cisaillement mécanique constitue l’une des techniques principales : des lames ou palettes rotatives brisent les ponts de matière et assurent un écoulement constant vers les vis d’extraction ou doseurs. Les vibrations ciblées représentent une autre approche efficace, en agitant le matériau pour réduire sa cohésion et prévenir les zones stagnantes. Enfin, l’injection d’air comprimé est souvent utilisée pour éviter les talutages et la formation de voûtes. Ces méthodes peuvent être combinées selon la nature des produits et la configuration du silo.

Le dévoûteur se distingue par sa grande polyvalence. Il est conçu pour traiter une variété étendue de matières : farines, sucre, sel, plâtre, carbonate, silice, matières plastiques, charbon actif, chaux vive ou éteinte, et bien d’autres produits pulvérulents ou granulaires. La conception typique inclut un axe rotatif équipé de lames en acier robuste, dimensionnées pour résister aux contraintes mécaniques tout en assurant un écoulement homogène.

Les machines modernes, telles que notre modèle de dévoûteur-extracteur, intègrent également des solutions modulaires pour s’adapter aux différents volumes et aux besoins spécifiques des lignes de production. La possibilité de régler la vitesse de rotation, l’intensité des vibrations ou le débit d’air comprimé offre une flexibilité essentielle pour améliorer les séquences opérationnelles.

Le dévoûteur-extracteur, une solution complète pour vos silos et trémies

La maîtrise des produits en vrac est essentielle au bon fonctionnement de nombreuses installations industrielles. Les matières fines, collantes ou à faible fluidité peuvent provoquer des blocages et ralentir la production. Nous avons développé le dévoûteur-extracteur pour répondre à ces contraintes.

Le fonctionnement de notre dévoûteur repose sur deux systèmes complémentaires pour garantir un écoulement optimal. Une agitation mécanique implantée dans le cône du silo ou de la trémie libère les accumulations et facilite le mouvement des matières, tandis qu’une vis d’extraction assure un débit stable et régulier vers les systèmes de transfert ou de dosage en amont. Modulaire et adaptable, il peut être installé sur des silos, trémies ou stations de vidange big-bag de différentes tailles pour s’ajuster à vos cadences et volumes de production.

Par ailleurs, l’interfaçage avec les autres équipements Transitube, tels que les convoyeurs, doseurs et systèmes de mélange, offre un contrôle global de la circulation des matières et une régularité optimale du process. Les industriels bénéficient ainsi d’une meilleure traçabilité des produits, d’une exploitation simplifiée et d’une réduction significative des pertes de matière.

Des équipements industriels intégrés

Chez TIM Transitube, nous proposons des solutions complètes et prêtes à être l’emploi, conçues pour gérer l’ensemble des étapes, allant du stockage à l’alimentation des machines. Basées sur la technologie du Transitube (un convoyeur mécanique flexible éprouvé), ces installations garantissent un transfert étanche des matières, un dosage précis et une alimentation maîtrisée des équipements en aval. Intégrées dans des chaînes de production exigeantes, elles contribuent à réduire les interruptions, à stabiliser les approvisionnements et à optimiser l’exploitation des matières premières.

Le transfert mécanique par vis flexible représente le cœur de nos solutions pour la manipulation des matières. Ce convoyeur repose sur une spire hélicoïdale entraînée par un motoréducteur qui assure le déplacement des produits à l’intérieur d’un tube flexible et étanche. Le système transporte les matériaux sur des distances adaptables, même verticales ou incurvées, tout en évitant les poussières et l’échauffement, un atout essentiel pour les produits sensibles ou hygroscopiques.

Le dosage et le pesage : la précision au service de la formulation

Pour de nombreuses applications industrielles, notamment en plasturgie, la qualité du produit fini dépend de la précision avec laquelle chaque composant est dosé avant transformation. Nous proposons des appareils de dosage volumétrique et gravimétrique capables d’assurer cette exigence.

Les systèmes volumétriques mesurent et délivrent les matières (produits vierges, recyclés ou broyés) avec une grande constance, atteignant généralement une précision de l’ordre de ± 2 % selon la configuration. Ces installations peuvent traiter un approvisionnement unique ou plusieurs composants simultanément, et leurs réglages modulables permettent d’adapter le dosage aux différents besoins de production.

Les dispositifs de pesage gravimétrique utilisent la mesure par poids pour garantir une précision maximale dans la formulation des mélanges. Ces systèmes sont souvent associés à des dispositifs de contrôle automatisé qui gèrent jusqu’à neuf composants et pilotent l’ensemble du processus via un automate programmable. Certaines configurations répondent aux exigences des environnements ATEX et permettent de traiter des lots pouvant atteindre une tonne par opération.

Il convient de souligner que nos solutions vont au‑delà du simple transfert ou dosage et assurent l’alimentation directe de nombreux équipements en aval. Les lignes de production bénéficient d’un approvisionnement constant, qu’il s’agisse de mélangeurs, d’ensacheuses, de presses à injecter, d’extrudeuses, de lignes de soufflage ou de microniseurs.

La coordination entre les différents modules (dévoûtage, Transitube, doseurs, vis sans fin, etc.) assure un contrôle précis des approvisionnements et renforce la régularité des opérations. Cette organisation réduit les interventions manuelles, ce qui garantit un approvisionnement homogène et améliore la productivité.

TIM, l’expertise dédiée à la plasturgie

Depuis plus de soixante ans, Transitube s’affirme comme un acteur de référence dans le transfert des matières en vrac, grâce à ses technologies novatrices. Fondé en 1961, le groupe a connu un développement industriel majeur avec la mise au point de la spire flexible, un alimentateur mécanique capable de déplacer poudres, granulés et matériaux fragiles sans risque de tassement ni de surchauffe. Cette innovation a permis d’optimiser la gestion des transferts de matière dans des secteurs variés, tels que l’agroalimentaire, la chimie, la pharmacie, les matériaux de construction et la plasturgie.

Le Transitube fonctionne grâce à une vis flexible en rotation à l’intérieur d’un tube souple. Ce système génère un mouvement hélicoïdal qui transporte les matières avec régularité, préserve leur qualité, limite la formation de poussière et assure un fonctionnement silencieux. Sa conception modulable permet de réaliser des trajets complexes, y compris des segments verticaux ou courbés, sans nécessiter de modifications importantes de l’implantation industrielle. Cette flexibilité facilite l’intégration dans des installations existantes ou neuves, offrant aux industriels une solution fiable et performante pour le transfert efficace des matières en vrac.

C’est dans le contexte de la transformation des matières plastiques que TIM Transitube, entité spécialisée du groupe Transitube, a développé une expertise reconnue depuis 1971. Nous nous sommes concentrés sur les applications liées à la plasturgie, couvrant la préparation, le transfert, le dosage et l’alimentation des matières premières vers les machines de production : extrudeuses, souffleuses, presses, mélangeurs ou encore lignes de rotomoulage.

Grâce à une connaissance approfondie des contraintes spécifiques de ce secteur (variations de densité, hygroscopicité, sensibilité thermique ou tendance au colmatage, nous avons su concevoir des solutions non seulement robustes, mais aussi parfaitement adaptées aux besoins des industriels.

Fort de nos années d’expérience et des nombreux projets menés avec succès, nous avons étendu notre activité bien au‑delà du marché national, devenant un partenaire mondial pour les entreprises qui souhaitent intégrer des installations Transitube performantes. Notre réputation repose sur un savoir‑faire unique, fruit de décennies d’innovation technique, d’un accompagnement client structuré et d’une capacité à personnaliser chaque installation. Aujourd’hui, nous sommes considérés comme un acteur incontournable pour toute entreprise en quête de solutions de transfert, dosage et alimentation fiables dans le domaine de la plasturgie.

Un aspect majeur de cette expertise tient à la conception d’équipements adaptés aux environnements industrialisés et exigeants. Certifiées ATEX pour les zones 22, 21 et 20, les solutions Transitube/TIM garantissent une prévention fiable des risques liés aux poussières combustibles.

Cette homologation présente plusieurs avantages opérationnels : elle minimise les risques d’accident liés à l’inflammation ou aux explosions de poussières. Elle assure un respect strict des installations aux normes en vigueur dans les industries sensibles, et offre une fiabilité à long terme, indispensable pour des lignes de production en fonctionnement continu.

Afin d’aider les industriels à implémenter efficacement notre dévoûteur dans leur process, nous proposons une démarche structurée en trois étapes :

• L’audit et le conseil

Avant toute mise en service, les équipes techniques réalisent une analyse approfondie du site. L’étude porte sur la capacité des silos et des trémies, la nature des produits manipulés (poudres, granulés, matières collantes ou abrasives), les débits requis ainsi que les contraintes spécifiques au process. L’audit permet de dimensionner avec précision les équipements, d’identifier les points critiques du flux matière et de définir une solution optimisée répondant pleinement aux besoins de production.

• L’installation et la mise en service

Une fois les paramètres définis, l’installation du dévoûteur se déroule avec une grande simplicité, même sur des silos ou trémies existants. Les composants sont mis en place, puis calibrés pour assurer un écoulement optimal des matières selon les caractéristiques spécifiques du site.

Nos experts se chargent également de l’intégration technique avec les systèmes en place : doseurs, convoyeurs, automates de pilotage, solutions ATEX, etc. Cette étape garantit que tous les éléments fonctionnent de manière cohérente, sécurisée et performante dès la mise en service.

• La formation et le support

Pour assurer une exploitation durable et optimale des installations, nous proposons un programme complet de formation des opérateurs, couvrant l’utilisation quotidienne, les réglages fins et les bonnes pratiques de manipulation des matières. Un service de maintenance préventive et corrective est également disponible pour anticiper les usures, éviter les arrêts non planifiés et maintenir les performances d’origine. Enfin, nous fournissons une assistance technique continue, accessible pour répondre rapidement à toute question ou besoin d’ajustement.

De nombreux industriels ont constaté des gains tangibles après l’adoption de notre dévoûteur. En assurant un écoulement régulier des matières en vrac, même celles difficiles à manipuler ou légèrement humides, l’équipement supprime les interruptions causées par les blocages et stabilise les mouvements vers les machines en aval.

En outre, le dévoûteur contribue à une meilleure valorisation des matières recyclées et à une réduction des pertes, optimisant ainsi l’usage des ressources et les coûts opérationnels. Sa fiabilité permet de limiter les interventions humaines et de sécuriser les installations, même dans des environnements industriels exigeants.

Notre offre de services

Nous proposons une offre complète de services industriels, couvrant l’ensemble du cycle de vie des équipements de manipulation et traitement des matières en vrac. Notre entreprise accompagne les clients dès la phase de conception grâce à ses bureaux d’études et sa station d’essais.

Les équipes techniques procèdent à un audit préalable de votre site, élaborent des cahiers de charges précis et conçoivent des schémas électriques et pneumatiques adaptés aux besoins spécifiques de chaque installation. Les tests réalisés en station d’essais permettent de valider le fonctionnement des équipements avant leur déploiement, garantissant une performance optimale et une sécurité maximale.

La phase d’installation et de mise en service constitue un autre pilier de notre offre. Nos experts prennent en charge l’étude complète du projet, la fabrication sur mesure, la gestion des flux et du process ainsi que le montage et le paramétrage des systèmes sur site. Nos solutions sont conçues pour intervenir sur toutes les opérations industrielles : alimentation pneumatique ou mécanique, mélange et homogénéisation des matières, dosage et pesage précis, coloration, transport par vis ou convoyeurs ainsi que la récupération et le recyclage des déchets internes.

Afin de garantir la pérennité des équipements, nous proposons également un service d’assistance technique. Le SAV inclut le nettoyage complet des installations, la vérification et la révision de chaque composant ainsi que le contrôle des systèmes électriques et des automatismes. Enfin, nous fournissons des pièces détachées pour toutes nos installations pour assurer votre continuité opérationnelle. Contactez-nous pour de plus amples informations.

Pour plus d’informations :

Transfert dechet plastique
Process alimentation plasturgie
Reintegration de carottes plastique
Transfert dry blend
Stockage matiere plastique
Transfert vis flexible
Transfert micronisé