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Sommaire :

• Le dévoutage, un enjeu industriel majeur en plasturgie
• Dévoutage : des solutions adaptées aux caractéristiques des matières
• Dévoutage et performance globale des installations
• Dévoutage : vers des installations plus fiables et automatisées
• TIM : des solutions de dévoutage intégrées à des installations complètes
• Des installations complètes intégrant le dévoutage
• Pourquoi faire appel à TIM pour un projet de dévoutage

Le dévoutage, un enjeu industriel majeur en plasturgie

Dans un atelier de transformation plastique, la qualité du process dépend directement du comportement des matières premières. Granulés, poudres, broyés, additifs présentent chacun des caractéristiques physiques spécifiques. Certains produits s’écoulent facilement, tandis que d’autres ont tendance à se compacter, à s’agglomérer ou à former des voûtes dans les trémies et les silos.

Le dévoutage a pour objectif de limiter ces phénomènes et de maintenir un écoulement régulier.

Le phénomène de voûtage des matières plastiques

Le voûtage se produit lorsque la matière forme une arche stable au-dessus de la zone d’extraction. L’écoulement s’arrête alors brusquement. Ce phénomène dépend de nombreux paramètres : granulométrie, hygrométrie, température, taux de fines, géométrie du silo, angle de pente, pression exercée par la colonne de matière.

Dans l’industrie plastique, les conséquences se traduisent par des arrêts machine, des défauts de dosage, des mélanges irréguliers et des pertes de temps. Sur une ligne automatisée, quelques minutes d’interruption peuvent perturber l’ensemble du process.

Le dévoutage consiste à empêcher la formation de ces arches ou à les rompre avant qu’elles ne bloquent l’installation.

Impact du dévoutage : stabilité des flux, dosage précis, qualité des pièces

Le dévoutage a un impact direct sur la stabilité des flux et la qualité du produit fini.

Un mauvais écoulement provoque des à-coups d’alimentation. Ces variations perturbent le dosage gravimétrique, modifient les proportions d’additifs et peuvent affecter la qualité des pièces injectées ou extrudées. À grande échelle, cela se traduit par du rebut, des reprises et une consommation de matière moins maîtrisée.

Dans les environnements à forte cadence, la régularité du flux est essentielle. Le dévoutage contribue notamment à :

• maintenir la continuité d’alimentation des presses et extrudeuses ;
• stabiliser les débits de matière vers les systèmes de dosage ;
• limiter les arrêts non planifiés liés aux blocages ;
• fiabiliser les mélanges et les colorations ;
• préserver autant que possible les propriétés physiques des granulés.

Un dispositif de dévoutage correctement dimensionné participe ainsi à la performance globale de la ligne.

Dévoutage : des solutions adaptées aux caractéristiques des matières

Toutes les matières plastiques ne présentent pas les mêmes comportements. Certaines résines vierges s’écoulent sans difficulté, tandis que les broyés, les poudres techniques ou les charges minérales peuvent être plus sensibles au voûtage ou à la compaction.

Les paramètres à analyser avant tout choix de dévoutage

Un projet de dévoutage commence par une analyse des matières et des conditions d’utilisation. Parmi les critères à prendre en compte :

• la nature du polymère et la forme des particules ;
• le taux d’humidité et la sensibilité à la compaction ;
• la proportion de fines et la présence d’additifs ;
• la capacité de stockage et la géométrie des silos ou trémies ;
• le mode d’extraction et de transfert déjà en place.

Sans cette étude préalable, il existe un risque de choisir un système mal adapté au comportement réel de la matière.

Les grandes familles de technologies de dévoutage

Selon le contexte, plusieurs approches sont possibles. Certaines interviennent à l’intérieur du silo, d’autres agissent de l’extérieur ou en complément de l’extraction.

On retrouve notamment :

• des systèmes mécaniques d’agitation interne, qui rompent les arches de matière et favorisent l’écoulement ;
• des dispositifs vibrants externes, qui transmettent des micro-mouvements à la structure pour faciliter le glissement ;
• des solutions d’extraction forcée, combinées à un convoyage adapté ;
• des configurations intégrées au système global de transfert matière.

Chaque technologie présente un domaine d’emploi privilégié. L’enjeu est de sélectionner une solution compatible avec la matière, la géométrie des équipements et le process existant.

Dévoutage et performance globale des installations

Le dévoutage s’inscrit dans l’ensemble de la chaîne matière : stockage, transfert, mélange, dosage, alimentation machine.

L’interaction entre dévoutage et transfert matière

Un dévoutage insuffisant ou surdimensionné peut avoir des effets sur le système de transfert. Les convoyeurs peuvent fonctionner à vide, les dosages devenir instables et les pressions varier dans les circuits.

Intégré en amont de la conception, le processus permet d’optimiser :

• la régularité des flux vers les lignes de production ;
• la précision des systèmes de pesage ;
• la cohérence des cycles d’alimentation pneumatique ou mécanique ;
• la fiabilité des installations centralisées.

Il est donc pertinent de considérer le silo, l’extraction, le convoyage et le dosage comme des éléments liés, à étudier ensemble.

Dévoutage en zones ATEX : équipements certifiés pour poussières combustibles

Certaines matières plastiques (broyés, poudres fines, charges minérales) génèrent des poussières combustibles susceptibles de former des mélanges explosifs avec l’air. Les installations doivent alors respecter la directive ATEX 2014/34/UE et la classification des zones poussières (20, 21, 22).

Zone 20 : nuages de poussières présents en permanence ou fréquemment (intérieur de silos, trémies, tuyauteries).
Zone 21 : nuages occasionnels en fonctionnement normal (autour des points de vidange, remplissage).
Zone 22 : nuages improbables, de courte durée (périphérie des équipements, dépôts de poussières susceptibles de se soulever).

En zones 20, 21 ou 22, le dévoutage nécessite des équipements certifiés ATEX avec marquage spécifique (II 2D, II 3D, etc.), motorisations antidéflagrantes, et conception évitant étincelles ou échauffements. Les systèmes d’agitation ou vibrants doivent intégrer des sécurités adaptées au groupe de poussière (IIIA, IIIB, IIIC) et à la classe de température (T).

Dévoutage : vers des installations plus fiables et automatisées

L’augmentation du niveau d’automatisation dans les ateliers de plasturgie rend le dévoutage encore plus sensible. Les lignes fonctionnent souvent en continu, avec peu d’intervention manuelle. Un blocage ponctuel d’écoulement peut avoir un effet immédiat sur la production.

Intégrer le dévoutage dès la conception

Il est généralement plus efficace d’intégrer le dévoutage dès la phase de conception d’une installation que d’ajouter un dispositif après l’apparition des problèmes.

Cette démarche permet notamment :

• de tenir compte des contraintes matière dès l’étude ;
• d’adapter la géométrie des trémies et silos pour limiter les zones de stagnation ;
• d’assurer la compatibilité avec les systèmes de dosage et d’alimentation ;
• de réduire les interventions correctives ultérieures.

Les entreprises qui conçoivent des installations complètes peuvent intégrer le dévoutage dans l’architecture globale, en cohérence avec le transfert et le dosage.

TIM : des solutions de dévoutage intégrées à des installations complètes

La mise en place d’un système de dévoutage impose de tenir compte à la fois des matières, des contraintes de production et des équipements existants. TIM se positionne sur la conception d’installations où le dévoutage est intégré dès l’origine.

Dévoutage TIM : expertise Transitube depuis 1961

TIM est l’entité du groupe Transitube dédiée à la plasturgie. Transitube développe depuis 1961 des solutions de transfert mécanique flexible. La spire flexible, au cœur de cette technologie, a offert une alternative au transfert pneumatique pour l’alimentation des silos.

Depuis 1971, TIM s’est spécialisé dans la transformation et la préparation des matières plastiques. Cette expérience a conduit à intégrer progressivement le dévoutage au sein des systèmes de transfert, en tenant compte des comportements matière observés sur le terrain.

Dans cette approche, il n’est pas un ajout ponctuel sur une trémie, mais une fonction intégrée au process.

Une approche orientée matière et application

Chez TIM, le choix d’un dispositif de dévoutage repose sur l’analyse des contraintes réelles, et non sur un simple catalogue de produits. Chaque projet commence par un travail d’étude visant à caractériser la matière et l’environnement de production.

Cette étude technique porte notamment sur :

• la nature des granulés, poudres ou broyés (granulométrie, densité apparente, taux de fines, sensibilité à l’humidité, comportement sous contrainte) ;
• la configuration existante ou envisagée (géométrie des silos, angles de trémies, diamètres de sortie, hauteur de colonne de matière, interfaces avec les systèmes de transfert) ;
• les contraintes de cadence et de qualité produit (débits nécessaires, régularité souhaitée, précision des dosages, impact d’un à-coup sur la qualité des pièces) ;
• les exigences de sécurité, notamment en environnement ATEX (zones classées, risques liés aux poussières, obligations réglementaires).

L’organisation de l’atelier est également examinée. Les exigences ne sont pas identiques entre une ligne isolée et une installation centralisée alimentant plusieurs presses ou extrudeuses. Les cycles de production, la distribution des flux et les interactions entre équipements influencent directement le dimensionnement du dévoutage.

Cette méthode permet de limiter les phénomènes de voûtage en amont, en ajustant le type d’extraction, le positionnement du système de dévoutage, la compatibilité avec le convoyage mécanique Transitube, ainsi que l’intégration avec les modules de dosage ou de mélange.

L’objectif est de concevoir un système de dévoutage cohérent avec l’architecture industrielle globale, afin de stabiliser l’extraction, de régulariser le transfert et d’améliorer la précision du dosage.

Dévoutage et transfert mécanique flexible Transitube

La technologie Transitube repose sur un convoyeur mécanique à spire flexible, conçu pour assurer un transfert régulier des matières plastiques.

Associé à un dispositif de dévoutage adapté, ce système vise à garantir un écoulement constant depuis le silo jusqu’à la machine de transformation. Le dévoutage sécurise l’extraction, tandis que le convoyage mécanique permet une alimentation progressive, limitant la dégradation des granulés et la génération de fines.

La continuité entre ces deux fonctions contribue à réduire les variations de débit et à stabiliser les opérations de dosage.

Des installations complètes intégrant le dévoutage

Dans un atelier de plasturgie, le dévoutage est plus efficace lorsqu’il est intégré à l’ensemble de la chaîne matière. TIM conçoit des installations dans lesquelles chaque équipement est pensé en interaction avec les autres.

Au-delà du transfert mécanique, l’ingénierie proposée couvre le stockage, le mélange, le dosage et l’alimentation des machines de transformation. Le dévoutage est positionné en amont, au point où l’écoulement conditionne la suite du process.

Une installation globale peut inclure :

• l’alimentation pneumatique, en configuration unitaire ou centralisée, pour répartir les matières premières vers plusieurs machines ;
• les systèmes de mélange et de coloration, permettant d’assurer l’homogénéité des formulations et la constance des teintes ;
• les solutions de dosage et de pesage, adaptées aux procédés d’injection, d’extrusion ou de soufflage ;
• les dispositifs de broyage et de recyclage, pour réintroduire les rebuts et matières revalorisées ;
• des ensembles livrés complets, de la conception à la mise en service sur site.

Lorsque le dévoutage, le convoyage Transitube, le dosage et l’alimentation sont dimensionnés ensemble, les interfaces (diamètres, débits, automatismes, sécurités) peuvent être ajustées de manière cohérente. Cela contribue à limiter les pertes de charge inutiles, à réduire les variations de flux et à simplifier les opérations de maintenance.

Le fait de disposer d’un projet global permet également une meilleure coordination des études techniques, du dimensionnement, de l’intégration électrique et de la mise en service.

Dévoutage et certification ATEX

Les systèmes Transitube disposent d’une certification ATEX délivrée par l’INERIS et peuvent être installés en zones 20, 21 et 22 en intérieur.

Pour les industriels manipulant des matières produisant des poussières combustibles, cette conformité permet d’intégrer le dévoutage et le transfert dans un cadre réglementaire défini. Les solutions TIM sont conçues pour concilier ces contraintes avec les exigences de continuité et de fiabilité du process.

Des solutions adaptées à tous les contextes plasturgie mondiale

TIM intervient auprès d’industriels de la plasturgie dans différents pays. Cette présence s’appuie sur l’expérience acquise depuis plusieurs décennies et sur la capacité à adapter les solutions aux contextes de production variés.

Chaque secteur et chaque site présentant des particularités propres, les projets de dévoutage sont abordés avec une démarche d’analyse et d’ajustement aux contraintes locales.

Pourquoi faire appel à TIM pour un projet de dévoutage

Un projet de dévoutage concerne l’ensemble de la chaîne d’alimentation d’une ligne de production. Le choix du partenaire technique influe sur la conception et la fiabilité du système.

TIM apporte notamment :

• une expérience historique en transfert mécanique flexible ;
• une connaissance approfondie des problématiques liées aux matières plastiques ;
• des installations intégrées, du silo jusqu’à la machine ;
• des équipements pouvant répondre aux exigences ATEX, lorsque nécessaire ;
• un accompagnement couvrant les phases d’étude, de conception et de mise en service.

L’objectif est de proposer une approche d’ensemble, qui tienne compte du comportement matière, des contraintes d’exploitation et des exigences de sécurité.

Dévoutage intégré pour lignes continues pour une production plus stable

Le dévoutage joue un rôle important dans la régularité de l’écoulement, la précision du dosage et la stabilité de la production.

Lorsque des installations sont confrontées à des arrêts liés au voûtage, à des variations de débit difficiles à expliquer ou à des écarts de qualité matière, une analyse du dévoutage et de l’architecture de transfert peut permettre d’identifier des pistes d’amélioration.

TIM conçoit des systèmes de dévoutage intégrés à des installations complètes de transfert, de dosage et de préparation des matières plastiques, en tenant compte des contraintes spécifiques de chaque site.

Pour plus d’informations :

Stockage matiere plastique
Transfert vis flexible
Transfert dechet plastique
Process alimentation plasturgie
Reintegration de carottes plastique
Transfert dry blend
Transfert micronisé