Transformateur de matières plastiques
Extrusion

Alimentation de deux ateliers complets de fabrication de tubes PVC

Le projet & la réalisation TIM

  • Alimenter une station de pesage avec les cinq produits
  • Transférer les batchs effectués depuis cette station de pesage vers les deux turbo-mélangeurs
  • En sortie des turbo-mélangeurs, remplir deux silos tampons
  • Alimenter, depuis ces silos, cinq extrudeuses avec l’une des deux matières. Toutes les extrudeuses ne fonctionnent pas avec la même matière en même temps.

La réponse TIM

  • Alimentation Groupe de pesage - Le groupe de pesage est composé de deux trémies :
    • La trémie principale (250kg) reçoit le PVC alimenté depuis une trémie au sol et le CACO3 alimenté depuis une station de vidange Big-bag (équipée d’un dévoûteur).
    • La trémie secondaire (15kg) reçoit les trois 3 additifs. Elle est alimentée par 3 petits dévoûteurs.
  • Alimentation des Turbo-mélangeurs : A la sortie du groupe de pesage, 2 trémies intermédiaires réceptionnent les préparations avant d’être transférées.
    A l’appel de chaque turbo-mélangeur, la préparation est transférée vers ce dernier par alimentateur mécanique flexible.
  • Sortie des Turbo-mélangeurs : A chaque sortie, un alimentateur mécanique flexible remplit un silo tampon permettant de stocker un certain volume de dry-blend.
  • Alimentation des extrudeuses : En sortie de chaque silo tampon, une ligne d’alimentateurs permet le transfert de chaque dry-blend vers les trémies des extrudeuses.
    Des électrovannes permettent de sélectionner quelle matière alimentera chaque extrudeuse.

 

PILOTAGE : L’ensemble de chaque atelier est piloté par une armoire électrique.
Le process est géré par automate et pupitre tactile.

Matières convoyées

  • PVC
  • Carbonate de calcium (CACO3)
  • 3 additifs
  • Dry blend

Rechercher sur le site