Beschickung von zwei Blasformextrudern

Der Klient stellt mit zwei Blasformextrudern Milchflaschen her.

• Er wollte sie mit neuem und geschreddertem Polyethylen (PE) füttern.
• Außerdem wollte er seine Abfälle wieder in seine Produktion einfließen lassen.

Die TIM-Antwort

• Einsetzen

Dosierer Typ DCL (2 Produkte: Neuware und Mahlgut), der die beiden Extruder versorgt

Zuführung des Neumaterials (PE) durch eine pneumatische Zuführung aus einer Big-Bag-Entleerung

Linie zur Rückgewinnung von Abfällen aus der Extruderherstellung durch Bänder und pneumatischen Transport

Abfallzerkleinerungslinie und Beschickung des zerkleinerten Trichters des Dosierers

• Dosierung Maschinenbeschickung

2-Produkte-Dosierer mit einer Kapazität von 600L für alle zwei Produkte

• • Jungfrau: 200 L Trockner zum Trocknen des Materials, um die Feuchtigkeit aus dem Produkt zu entfernen
  • Mahlgut: 400-L-Trichter zur Speicherung des größeren Mahlgutzuflusses beim Starten der Extruder

Das Material wird nach der Dosierung durch einen flexiblen mechanischen Mischer zu den einzelnen Trichtern der Extruder transportiert.

• Leeres Netzteil

Eine pneumatische Zuführeinheit ermöglicht die Beschickung des leeren Vorratsbehälters des Dosierers aus einem Bodenvorratsbehälter, der von einem Big-Bag gespeist wird.

• Wiederverwertung von Abfall

Jeder Extruder hat seine eigene Bandstraße und seinen eigenen pneumatischen Transport, sodass die Abfälle und Böden aus der Produktion am Ausgang des Extruders aufgefangen werden können. Die Abfälle werden zu einem Pufferbunker vor der Mühle transportiert, wodurch der Zufluss der Abfälle vor der Beschickung der Mühle reguliert werden kann.

Die Geschwindigkeit des Zuführbandes der Mühle ermöglicht eine gleichmäßige Beschickung der Mühle. Nach dem Zerkleinern wird das Material am Ausgang des Zerkleinerers pneumatisch in den Zerkleinerungstrichter des Dosierers befördert.