Müssen Sie Pulver, Granulate, Fasern oder gemahlenes Material weiterleiten?
Die Reihe der flexiblen mechanischen TIM TRANSITUBE-Zuführungen löst
mehr als 95% der Transferanwendungen dieser verschiedenen Materialien.
Funktionsweise des Transfers
Die flexible mechanische Zuführung ermöglicht den automatischen Transfer von Kunststoffmaterial aus Spritzgussmaschinen, Extrusions- und Blasformmaschinen, Mischern sowie jedem Trichter oder Silo.
Der Transport aller Schüttgüter erfolgt in einem dichten Kreislauf ohne Staubemissionen.
Eine Materialentnahmesonde, die von der Zuführung ausgeht, wird unter einem Trichter, Silo oder Big-Bag befestigt.
Die Spirale, ein wesentliches Element des Transfers, wird aus einem speziellen Federstahl hergestellt, der einer besonderen Behandlung unterzogen wurde, um seine Festigkeit und Flexibilität zu verbessern. Sie wird von einem Motor angetrieben und erzeugt einen Ring aus Material, der sich durch das Rohr bewegt.
Je nach gewähltem Profil fördert die Spirale die unterschiedlichsten Produkte wie Kunststoffgranulat, Mahlgut, PVC-Pulver, Hilfsstoffe oder verschiedene Mischungen.

Diese Kunststoffe - oft in Form von Granulat - werden in der Regel mithilfe einer flexiblen Zuführung ohne Verschlinger gefördert.
Die Verwendung von Produkten mit schlechter Fließfähigkeit führt häufig zu Problemen bei der Siloentnahme, der Dosiergenauigkeit und der Zuführung während des Materialtransfers.

Dieses Gerät hat die Möglichkeit, im Rahmen eines Mehrproduktprozesses mit anderen Dosierern zusammengefasst zu werden.
- Dosierungsgenauigkeit: Ermöglicht sehr genaue kontinuierliche Dosierungen: 0,5 bis 3 % je nach Produkt.
- Einfache Übertragung: Produkte mit schlechter Fließfähigkeit in einem breiten Durchsatzbereich bis zu 6000 kg/h durch die Kopplung mit einem flexiblen mechanischen TRANSITUBE-Zuführer.
- Modular: Er kann als Dosierer in ein volumetrisches Dosierkarussell eingebaut werden.
- Durchsatzbereiche: von 30 bis über 10.000 kg/h
- Unbegrenzte Übertragungsdistanzen: Anschluss von Zuführungen als Relais.
L’alimentateur par vis flexible se combine harmonieusement avec les autres appareils périphériques de la presse à injecter, tels que le broyeur, le sécheur, le doseur, le colorateur et le transport pneumatique.
Die Vorzüge des Transfers mit flexiblen Schrauben
Leichte Einsetzbarkeit
Die flexible mechanische Zuführung umgeht Hindernisse. Für ihre Aufstellung sind keine detaillierten Pläne erforderlich, da sie bei der Montage schnell angepasst werden kann.
Homogenisierung der Mischung
... während des Transfers!
Und das, obwohl die Dichte und die Korngröße
der Produkte unterschiedlich sind.
Niedrige Betriebskosten
Sparsam, eine flexible Schnecke verbraucht nur 2,2kw/h bei einer Förderleistung von 5000 kg/h auf 6 Metern.
Sauberkeit
Keine Staubemissionen.
Die transportierten Produkte sind vor jeglicher Umweltverschmutzung geschützt.
Schutz vor Feuchtigkeit
Die Produkte sind vor der Feuchtigkeit der Umgebung geschützt, was bei dehydrierten oder getrockneten Produkten, die nicht per Luftfracht transportiert werden können, von entscheidender Bedeutung ist.
Lebensqualität am Arbeitsplatz
En transférant les matières plastiques (poudres, granulés, broyés) par queue de cochon, les risques TMS et la pénibilité de l’opérateur sont réduits.
* Peu bruyant (<80 db)
* Suppression des envols de poussières
Technische Daten unserer Systeme
- Flexibel - biegsam - gebogen - biegbar
- Doppelflansch-Motor
- Antistatisch
- Schnelle Demontage
- Weiße Polyamidröhren
- Krümmungsradius von 1,5 bis 3 m
- Durchsatz bis zu 12 T/h
- Einzellänge bis 20 Meter, dann Staffellänge
- Verschiedene Spiralprofile: flach, rund, quadratisch, mit Bürsten...
- Durchmesser von 43 bis 110 mm - Typ 30-39-53-70-80-100
- Drehzahl bis zu 1500 Umdrehungen / Minute