- Eine Wiegestation mit den fünf Produkten beschicken
- Die von dieser Wiegestation durchgeführten Batches zu den beiden Turbo-Mischern fördern
- Am Ausgang der Turbo-Mischer zwei Puffersilos füllen
- Aus diesen Silos fünf Extruder mit einem der beiden Materialien beschicken. Nicht alle Extruder arbeiten gleichzeitig mit demselben Material.
Die TIM-Antwort
- Beschickung Wiegeeinheit - Die Wiegeeinheit besteht aus zwei Behältern:
- Der Hauptbehälter (250kg) nimmt PVC auf, das aus einem Behälter auf dem Boden, und CACO3, das aus einer Big-Bag-Entleerungsstation (ausgestattet mit einer Austragshilfe) zugeführt wird.
- Der sekundäre Behälter (15 kg) nimmt die drei 3 Zusatzstoffe auf. Er wird aus 3 kleinen Behältern versorgt.
- Beschickung der Turbo-Mischer: Am Ausgang der Wiegeeinheit nehmen 2 Zwischentrichter die Zubereitungen auf, bevor sie weitergeleitet werden.
Beim Aufruf jedes Turbo-Mischers wird die Zubereitung durch eine flexible mechanische Zuführung an den Turbo-Mischer weitergeleitet.
- Turbo-Mixer-Ausgang: Bei jedem Ausgang füllt ein flexibler mechanischer Beschicker ein Puffersilo, in dem ein bestimmtes Volumen an Dry-Blend gelagert werden kann.
- Beschickung der Extruder: Am Ausgang jedes Puffersilos befindet sich eine Reihe von Beschickern, die jeden Dryblend zu den Trichtern der Extruder befördern.
Über Magnetventile kann ausgewählt werden, welches Material den einzelnen Extrudern zugeführt werden soll.
STEUERUNG: Die gesamte Anlage jeder Werkstatt wird über einen Schaltschrank gesteuert.
Der Prozess wird über eine SPS und ein Touch-Panel gesteuert.
