Perusahaan yang mengkhususkan diri dalam pembuatan mesin cetak rotasi

Pelanggan kami, perancang dan produsen lini peralatan termal industri yang dipesan lebih dahulu untuk berbagai aplikasi industri seperti kedirgantaraan, otomotif, kereta api, dan plastik, ingin mengintegrasikan peralatan TIM ke dalam lini Slush Moulding.

Cetakan Lumpur

Berbagai solusi telah ditemukan untuk memberi makan kerang:

Dengan dispenser

• Ketika cetakan lewat di bawah zona umpan, perangkat dosis memberi mereka makan dengan gravitasi.
  • Tergantung pada cetakan yang akan diisi, jumlah bubuk yang telah diprogram sebelumnya diinjeksikan ke dalam baki bubuk cetakan.
  • Kepala umpan lumpur dilengkapi dengan sistem filtrasi bergetar untuk mencegah kotoran jatuh ke dalam tangki.
  • Semua pengumpan diumpankan dari hopper penyangga multi-outlet. Hopper ini sendiri diumpankan oleh stasiun pengosongan kantong besar dan pengumpan mekanis yang fleksibel.

Dengan robot dan dosis gravimetri

• Stasiun pengosongan kantong besar mengumpankan ke hopper timbangan. Pengaturan berat berubah menurut cetakan yang akan diumpankan.
• Setelah ditimbang, bubuk dimasukkan ke dalam mangkuk, yang diambil oleh robot dan disalurkan ke dalam cetakan. Hal ini memungkinkan bubuk didistribusikan secara tepat, mengikuti lokasi dan bentuk cetakan.

Cetakan rotasi

Manajemen umpan ke mikroniser yang digunakan untuk mengubah butiran PE menjadi bubuk mikronisasi.

Keluaran mikronizer

Dengan menggunakan pengumpan mekanis yang fleksibel, kami memindahkan material mikronisasi ke dalam silo penyimpanan.

Outlet silo

Serbuk kemudian dipindahkan ke titik umpan

• • Atau dengan mengisi cetakan secara langsung
  • Atau dengan mengisi tempat sampah pada timbangan, yang kemudian akan digunakan untuk mengisi cetakan.

Unit pengumpanan dikembangkan bagi pelanggan kami untuk memberi makan cetakan secara langsung dengan gravitasi dari hopper pada sel beban.

Diisi dari stasiun pengosongan kantong besar di tanah, hopper diisi ketika berat yang tersisa tidak lagi mencukupi untuk mengisi tempat sampah.

Operator kemudian memindai barcode pada cetakan dan berat bagian yang akan dibuat dikeluarkan dari hopper.