Empresa especializada en la fabricación de máquinas de moldeo rotacional

Nuestro cliente, diseñador y fabricante de líneas de equipos térmicos industriales a medida para diversas aplicaciones industriales como la aeroespacial, la automoción, el ferrocarril y los plásticos, deseaba integrar equipos TIM en sus líneas de moldeo de granizado.

Moldeado de aguanieve

Se han encontrado varias soluciones para alimentar a los mejillones:

Por dispensador

• Cuando los moldes pasan por debajo de la zona de alimentación, los dosificadores los alimentan por gravedad.
  • En función del molde que se vaya a llenar, se inyecta una cantidad preprogramada de polvo en la bandeja de polvo del molde.
  • El cabezal de alimentación de granizado está equipado con un sistema de filtración por vibración para evitar que caigan impurezas en el depósito.
  • Todos los alimentadores se alimentan de una tolva pulmón con varias salidas. Esta tolva se alimenta a su vez de una estación de vaciado de big-bags y de un alimentador mecánico flexible.

Por robot y dosificación gravimétrica

• Una estación de vaciado de big-bags alimenta una tolva de pesaje. El ajuste del peso cambia en función del molde que se vaya a alimentar.
• Una vez pesado, el polvo se introduce en una cubeta, que es recogida por el robot y dispensada en el molde. Esto permite distribuir el polvo con precisión, siguiendo la ubicación y la forma del molde.

Moldeo rotacional

Gestión de la alimentación del micronizador utilizado para transformar los gránulos de PE en polvo micronizado.

Salida del micronizador

Utilizando el alimentador mecánico flexible, transferimos el material micronizado a silos de almacenamiento.

Salida del silo

A continuación, el polvo se transfiere a su punto de alimentación

• • O llenando directamente el molde
  • O llenando un cubo en una báscula, que luego se utilizará para llenar el molde.

Para nuestro cliente se desarrolló una unidad de alimentación para alimentar el molde directamente por gravedad desde una tolva sobre células de carga.

Llenada desde una estación de vaciado de big-bags en el suelo, la tolva se llena cuando el peso restante ya no es suficiente para llenar un contenedor.

A continuación, el operario escanea el código de barras del molde y el peso de la pieza a fabricar se retira de la tolva.