Alimentación de dos extrusoras de moldeo por soplado

El cliente fabrica botellas de leche con dos extrusoras de moldeo por soplado.

• Quería suministrarles polietileno (PE) virgen triturado.
• También quería reintegrar sus residuos en la producción.

La respuesta de TIM

• Instalación

Alimentador tipo DCL (2 productos: virgen y triturado) que alimenta las dos extrusoras

Alimentación de material virgen (PE) mediante un alimentador neumático desde un descargador de big-bags

Línea de recuperación de residuos de producción de extrusoras mediante cinta transportadora y transporte neumático

Línea de trituración de residuos y alimentación a la tolva de trituración del alimentador

• Dosificación de piensos

Unidad de dosificación de 2 productos con capacidad de 600 L para ambos productos combinados

• • Virgen: secadora de 200 L para secar el material y eliminar la humedad del producto
  • Producto molido: tolva de 400 L para almacenar el mayor flujo de producto molido cuando se ponen en marcha las extrusoras.

Una vez dosificado el material, se transporta mediante un mezclador mecánico flexible a cada tolva de la extrusora.

• Fuente de alimentación virgen

Una unidad de alimentación neumática alimenta la tolva vacía del alimentador desde una tolva de almacenamiento en el suelo alimentada por un Big-bag.

• Reciclado de residuos

Cada extrusora dispone de su propia línea de cintas y transportadores neumáticos, lo que permite recuperar los residuos y restos de producción a la salida de la extrusora. Los residuos se transportan a una tolva intermedia situada antes de la trituradora, para regular el flujo de residuos antes de que entren en la trituradora.

La velocidad de la cinta de alimentación de la trituradora permite alimentarla con regularidad. Una vez triturado, el material que sale de la trituradora se transfiere neumáticamente a la tolva de trituración del alimentador.