Transformadores de plásticos
Extrusión

Alimentación de dos plantas completas de producción de tuberías de PVC

El proyecto TIM y la producción

  • Alimentación de una estación de pesaje con los cinco productos
  • Transferir los lotes desde esta estación de pesaje a las dos mezcladoras turbo
  • A la salida de los turbo-mezcladores, llene dos silos de almacenamiento intermedio
  • Alimentar uno de los dos materiales a cinco extrusoras desde estos silos. No todas las extrusoras funcionan con el mismo material al mismo tiempo.

La respuesta de TIM

  • Fuente de alimentación Unidad de pesaje - La unidad de pesaje consta de dos tolvas:
    • La tolva principal (250 kg) recibe el PVC alimentado desde una tolva al suelo y el CACO3 alimentado desde una estación de vaciado de Big-bags (equipada con un extractor).
    • La tolva secundaria (15 kg) recibe los tres aditivos. Se alimenta de 3 pequeñas tolvas.
  • Alimentación de los turbo-mezcladores: A la salida de la unidad de pesaje, 2 tolvas intermedias reciben los preparados antes de ser transferidos.
    Cuando se llama a cada turbo-mezcladora, la preparación se transfiere a ella mediante un alimentador mecánico flexible.
  • Salida del turbo-mezclador: En cada salida, un alimentador mecánico flexible llena un silo intermedio para almacenar un determinado volumen de mezcla seca.
  • Alimentación de la extrusora: A la salida de cada silo intermedio, una línea de alimentadores transfiere cada mezcla seca a las tolvas de la extrusora.
    Se utilizan electroválvulas para seleccionar el material que debe alimentar a cada extrusora.

 

CONTROL: Cada taller está controlado por un armario eléctrico.
El proceso se gestiona mediante un PLC y un panel táctil.

Materiales transportados

  • PVC
  • Carbonato cálcico (CACO3)
  • 3 aditivos
  • Mezcla seca

Buscar en el sitio